首胜制造团队｜零售解决方案部
2012年起，我们与某线下零售墙面装饰客户（以下简称“C客户”）建立长期合作，覆盖镜框与相框两大高周转陈列品类。对零售端而言，这类产品的挑战并不在“能不能做出来”，而在“能不能稳定、能不能抗运输、能不能跟上排期”。SKU多、上新快、补货频，一旦批次不一致或运输破损率抬头，就会直接反映为门店陈列缺口、退货率上升与损耗扩大。
C客户对质量与交付的诉求非常清晰：在门店灯光条件下，色差必须可控（ΔE）；表面需要控制尘点与橘皮，45°切角处拼缝要紧密；结构维度要求翘曲/扭曲可控、挂件扭矩达标、背板不鼓包；运输端需要通过ISTA跌落/振动验证，将玻璃破损率压到可接受区间，同时保持OTD准时交付以匹配促销排期与补货窗口。
围绕这些“零售交付型产品”的关键质量特性（CTQ），我们的制造团队与零售解决方案部从材质与结构先行搭建标准。框条端对实木/复合材料的含水率进行控制，45°精切角工艺固化，V-nail角码与胶合工艺实现标准化，确保对角线方正度与拼缝间隙稳定。镜框端选用银镜/铝镜并导入防黑边处理，表面根据款型采取覆膜或喷涂路径，同时建立来料与过程检验，减少色差与表面缺陷在批次间的漂移。装配端对背板（MDF/纸板）平整度设置检验要点，对挂件（锯齿/D-ring）的拉拔与扭矩进行抽检，保障上墙使用可靠性与门店操作一致性。
在运输与交付侧，我们将易碎品从“包装材料”上升为“系统验证”。包装结构按镜面易碎规范配置护角、隔离层，并对外箱压缩强度进行验证，确保堆码与运输环境下的抗压稳定；出货环节采用AQL抽检控制外观与装配缺陷，并以ISTA跌落/振动为运输门槛，降低破损在渠道端的放大效应。通过“工艺标准化 + 过程检验 + 运输验证 + 出货抽检”的组合，批次一致性与运输可靠性在多轮大促与补货周期中经受了反复检验。
合作推进到今天，C客户最直观的反馈来自门店一线：上架批次更稳定，陈列完整度提升，运输破损与售后工单明显下降；更关键的是，主推款与组合陈列款能够持续稳定交付，SKU迭代不断档，促销排期与补货节奏可控。基于长期联合开发与复盘，双方在打样节奏、量产SOP、质检口径与交付窗口上形成默契：我们按季度输出趋势色与框型提案，C客户以销量数据与门店反馈驱动快速滚动补货，逐步建立起高信任度的战略协作关系。
