/案例研究/

品牌共创-智能制造工厂赋能亚马逊全球仓

首胜制造团队|大客户解决方案部

/背景/

KP客户案例:我们以智能制造与自有实验室为底座,为亚马逊C端品牌提供相框、装饰镜与家具的共创研发、质量控制与全球海外仓交付,支撑多站点规模增长。

 

KP客户是典型的线上C端品牌零售企业,以产品形象与IP化运营在亚马逊等平台触达终端用户,覆盖多站点、多国家仓配网络。对KP而言,“能持续做出被用户喜欢的产品”只是起点,更关键的是:在旺季与大促中稳定备货、跨批次一致、快速迭代,避免断货与差评带来的链接波动。

/挑战/

  1. 产品力要可复制:相框、装饰镜、实木家具属于高感知品类——外观一致性、安装体验、耐用性任何一项失控,都会在评论里被放大。
  2. 供应链要可扩展:从单站点试水到多站点铺货,要求可同时支持FBA/海外仓/第三方仓的不同入仓规范与标签体系,并把补货节奏做成“可预测”。
  3. 迭代要够快:IP主题更新、材质升级、尺寸/配色扩展,需要把“设计变更”转成“量产可落地”的工艺窗口与质量口径。

/解决方案/

自2017年起,我们从服务大B代工的能力体系中,抽象出适配C端品牌的“共创交付链路”:

  • 共创研发与DFMA:以“用户为中心+功能实用+设计美学”为原则,把审美语言落到工程指标(CTQ):拼角/平整度、色差ΔE、表面耐磨耐刮、五金寿命、安装便利性与包装抗摔。
  • 智能制造与一致性控制:依托MES/ERP协同、工艺SOP固化、首件FAI+过程巡检+AQL抽检,确保跨批次“同款同感”;自有实验室对关键项目(结构强度、涂层附着力、盐雾/耐腐、跌落/振动包装验证等)做验证闭环。
  • 全球仓部署能力:面向亚马逊多站点与海外仓备货,建立多仓标签/条码策略(如FNSKU/外箱标识)、分国别合规资料包、以及滚动预测补货(Forecast→排产→装柜→入仓)节奏,让KP把供应链从“跟着订单跑”升级为“按节奏运营”。

/成果/

据KP客户运营数据:目前累计服务全球超200消费者,覆盖亚马逊12核心站点;相框、装饰镜、家具品类在北美与欧洲站点多次进入小类目畅销序列;累计获得150+用户好评,核心产品评分稳定在4.7以上,“耐用材质”“安装便捷”“设计百搭”成为高频评价关键词,并多次在黑五、Prime Day等节点形成爆款表现。对KP而言,这意味着:产品口碑与供货稳定性形成飞轮,品牌能把精力投入IP内容与精细化运营,而不再被交付不确定性牵制。

/从“制造产品”到“智造增长”/

我们与KP建立长期协作的“双循环机制”:

  • 消费者声音工程变更:以评论关键词、退货原因、破损数据为输入,驱动材料/结构/包装的ECN闭环;
  • 大促节奏产能与仓配规划:旺季前冻结版本、锁定关键物料与产能窗口,分仓分批入库,保障大促不断货。
  • 未来,我们将继续为KP及更多亚马逊、TikTok等电商品牌客户深化合作,共同探索智能家居新品类,让兼具品质与美感的家居产品进入更多全球家庭。

/FAQ/

Q1C端电商品牌最该用什么标准选工厂?

A:优先看三件事:是否具备“共创研发/DFMA能力”、是否有“可量化的质量体系(CTQ+AQL+实验室验证)”、以及是否能“适配全球仓与多站点合规交付”。这决定了爆款能否长期稳定。

 

Q2:相框/镜子/家具这类高感知产品,质量最容易翻车在哪?

A:常见在跨批次色差、表面缺陷(尘点/刮花/橘皮)、结构松动(拼角/挂件/五金寿命)、以及包装抗摔不足导致的运输破损。工程上应把这些前置为CTQ,并用实验室与抽检口径固化。

 

Q3:做全球海外仓备货,供应链要怎么跑起来

A:核心是“预测驱动”:把站点销量预测映射到排产与装柜节奏,建立多仓标签与资料包标准,设置版本冻结点与物料锁定窗口,再用OTD准时交付与入仓合规复核把不确定性降到最低。

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