/案例研究/

橱柜零售渠道客户成功案例

首胜制造团队｜大客户解决方案部

DA客户为美国三大橱柜制造商之一，专注厨房橱柜、浴室柜与家庭收纳产品制造与分销。自1980年已深耕零售渠道45年。目前在美国与墨西哥运营18座工厂仓库区域服务中心，拥有10,000+员工。产品矩阵覆盖7大品牌，服务改造市场与新房建设市场。产品线包含150+SKU、50+门板设计。

① 美式标准适配：DA客户要求所有产品通过KCMA A161.1认证及TSCA Title VI甲醛限值，将美式标准快速本地化。

② 多款式柔性制造：DA客户旗下7大品牌150+产品线，每批订单涉及数十种款式与颜色组合，订单波动大，实现”多款式、小批量、快切换”。

③ 跨洋交期保障：从青岛到美国门店历经45–60天海运周期，促销季要求准时交付率，和应对供应链波动。

① 智能工厂柔性响应
投资建设板材家具智能工厂，引进高端自动化专机150台(套)，涵盖智能分拣、智能机械手、自动喷漆烘烤线、自动模压线等。通过MES系统与ERP、WMS打通，实现单条生产线柔性生产多种款式，订单交付周期从45天压缩至30天。

② 质量体系保障
建立行业头部自主实验室，覆盖KCMA全套测试能力与TSCA甲醛检测，实现”来料→过程→成品”三级质量闭环，确保批次间质量一致性，合格率100%。

③ 供应链战略协同
与DA客户建立年度/季度/月度三级排产机制：提前3个月锁定促销季SKU，提前6个月锁定原材料与海运舱位，建立3周安全库存缓冲，确保OTD100%。

① 9年战略合作深化：从2016年首单至今，成为DA客户中国区核心合作伙伴。

② 质量零客诉纪录：9年合作保持零重大质量客诉，DA客户年度审核连续获”优秀供应商”评级，2019/2021年获”质量卓越奖”。

③ 穿越供应链风暴：2020–2022年供应链动荡期间，通过提前布局保持OTD=100%，保障客户销售目标达成。

① 成本优化：智能化工厂+规模化生产帮助DA客户实现制造成本降低25–30%，释放利润空间支持零售渠道价格竞争力。

② 质量保障：KCMA认证+行业头部实验室+9年零重大客诉，提供”中国制造=美国标准”质量保障。

③ 战略协同：从”试单供应商”升级为”ODM研发伙伴”，联合开发新品、共担供应链风险，建立长期战略绑定。