我们是F客户-主营实木家具线下零售与工程配套,主推品类是五斗柜、床、实木桌椅。对我们而言,产品竞争力不仅是外观,更是“门店灯光下的质感一致、长期使用的结构稳定、促销节点的准时到货”。因此我们需要一家能和我们工程研发团队一起把产品“做成体系”的制造伙伴。
实木天然差异大:含水率波动会带来翘曲/开裂,拼板与榫卯若公差控制不好会出现拼缝可见、摇晃异响;五斗柜抽屉系统涉及燕尾榫/企口、滑轨安装基准与间隙;床与桌椅则要过静载/冲击/疲劳/侧向摇摆测试。零售端还要求涂装在不同批次、不同木纹底色下保持色差ΔE、光泽与手感一致,并把气味、VOC与包装破损风险压到可控范围。
我们与贵工厂研发工程师采用EVT→DVT→PVT路径:
- 结构工程:对床的床围/排骨架连接、桌椅的榫卯节点与受力路径做结构FMEA;关键尺寸建立基准链,明确拼缝、公差与装配顺序;五斗柜抽屉做导向与间隙设计,统一滑轨孔位治具。
- 材料与含水率控制:原木/板材窑干与养生,按实木家具常用口径控制含水率区间,并对拼板做应力释放与平整度控制,降低季节性变形。
- 工艺可制造性:CNC开料与开榫、砂光粒度、倒角R角、胶合开放时间与压合参数固化为SOP;涂装建立底漆封闭、面漆膜厚、附着力(百格)与耐磨/耐刮验收口径,确保量产一致。
- 质量与追溯:首件FAI确认→过程SPC监控关键尺寸/含水率→AQL抽检外观与装配→批次追溯到工位、夹具、涂装批号与五金来料批次;并按ISTA思路优化包装(护角/抗压/跌落),降低运输损伤。
在连续多轮上新与补货中,客户看到:主推SKU的跨批次一致性显著提升,门店陈列“同款同感”;床与桌椅的摇晃异响、五斗柜抽屉卡滞等售后问题明显减少;研发端从“反复改样”转为“按节点放行量产”,促销备货更可控,补货响应更快。
客户把我司纳入季度选品与结构评审:你们提供趋势洞察与可量产结构方案,我们提供动销数据与售后失效模式反馈,共同迭代BOM与工艺窗口。长期来看,这种“研发共创 + 制造稳定 + 交付准时”的闭环,让双方持续交付市场认可的实木五斗柜、床与桌椅,实现双赢。