/案例研究/

10年战略合作纪实

首胜制造团队｜大客户解决方案部

/背景/

自2015年起，BLM系列凭借简约设计、流行色彩与100%准时交货支持线下零售卖场，获卓越供应商奖与产品质量贡献奖，10年持续动销验证质量稳定与趋势前瞻。

A客户为专注墙面装饰产品零售企业，以门店陈列、线上销售与促销节奏驱动的品牌，对供应商设计趋势、制造工艺、质量一致性与交付稳定性要求极高。自2015年起，我们零售解决方案部团队为其自主研发BLM系列相框产品，至今已持续合作10年，该系列覆盖A客户全球销售平台，成为其长期稳定动销的核心SKU之一。合作期间，我们于2015年获”卓越供应商成就奖”与”产品质量贡献奖”，2018年因销售增长带来利润创新再获”卓越进步奖”。

/挑战/

线上线下零售场景对墙面装饰产品如相框、镜框供应商提出三重挑战，需同时满足”流行””稳定””准时”：

设计趋势敏感性：卖场陈列与云仓布货需跟随消费流行趋势（色彩、线条、风格），避免款式过时导致滞销或降价促销；同时需维持产品线宽度满足不同渠道平台定位与消费层级。
长期质量一致性：零售渠道销售周期长，要求供应商批次间质量稳定可复制，避免因工艺波动、原材料切换导致退货或客诉。
促销节点刚性交付：线上及线下零售以促销节奏与陈列更新窗口驱动销售，晚到1周可能错失整个促销期，要求供应商100%按计划交货且交期波动可控。

/解决方案/

我们从研发、制造、交付三端形成系统解决方案：

① 趋势前置研发+自主设计
研发设计团队与客户研发团队持续洞察市场流行趋势（色彩/材质/线条/功能），2015年共同研发推出BLM系列：以简约时尚线条、当季流行色彩、具竞争力价格与稳定工艺匹配A客户卖场定位。每年主动提供上新与配色建议，帮助客户丰富产品结构并提前锁定下一季SKU，避免被动响应导致的开发周期压力。

② 自动化生产+三级质量闭环
制造端依托自动化生产体系与内部实验室，形成”来料检验→过程监控→成品测试”闭环：

来料：板材含水率逐批检测
过程：板材平整度、接口配合间隙、砂光粒度、涂装厚与附着力等采用SPC监控，关键工序设FAI首件确认；
成品：结构静载/冲击测试、五金拉拔扭矩、ΔE色差、翘曲度逐批抽检，AQL，关键缺陷0容忍。

③ 100%准时交货机制
与A客户建立年度/季度排产协同：提前3个月锁定促销季SKU与交付时间窗口，大促前30天冻结ECN变更；内部采用滚动排产+安全库存策略，预留±3天交期缓冲应对物流波动，确保按促销节点与陈列更新窗口到货。

/成果/

① 10年持续动销与奖项背书
BLM系列自2015年推出至今已拥有10年销售历史，在A客户渠道取得卓越销售数据并保持稳定质量。2015年我们获得”卓越供应商成就奖“与”产品质量贡献奖“，老板也被客户亲切称为”BLM先生“。2018年因稳定销售增长带来利润创新，再获”卓越进步奖“。

② 质量一致性可验证